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42CrMoS4簡(jiǎn)介

牌號(hào) 42CrMoS4
1.7227
舊牌號(hào)
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) NF EN 10083-3-2006
調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼
Tempered alloy structural steel
歸類(lèi) 合金鋼
42CrMoS4 化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S ① Cr Mo
最小值 0.38 - 0.6 - 0.02 0.9 0.15
最大值 0.45 0.4 0.9 0.025 0.04 1.2 0.3
◎ 未經(jīng)買(mǎi)方同意，不得故意在鋼中添加本表中未提及的元素，用于鑄造的元素除外。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，避免在制造過(guò)程中使用的廢料或其他材料中添加影響淬火性、機(jī)械性能和加工的元素。 ① 可根據(jù)要求提供由于添加了超過(guò)0.10% 的硫化物（S）而提高了可加工性的鋼(包括受控硫和氧化物的形成(例如Ca處理))。在這種情況下，錳含量（Mn）的上限可能提高0.15%。 碳當(dāng)量計(jì)算
42CrMoS4 機(jī)械性能
條件 熱處理或狀態(tài)
抗拉強(qiáng)度
σb
Mpa 		屈服點(diǎn)
σs
Mpa 		斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
δ
% 		斷面收縮率
ψ
% 		硬度
HBW 		沖擊吸收能量
KV2
J
鋼材：d ≤ 16mm;t ≤ 8mm 淬火＋回火（+QT） 1100~1300 ≥900 ≥10 ≥40 HRC ①
≥53
鋼材：16mm ≤ d ≤ 40mm;8mm ≤ t ≤ 20mm 淬火＋回火（+QT） 1000~1200 ≥750 ≥11 ≥45 HRC ①
≥53		 ≥35
鋼材：40mm ≤ d ≤ 100mm;20mm ≤ t ≤ 60mm 淬火＋回火（+QT） 900~1100 ≥650 ≥12 ≥50 HRC ①
≥53		 ≥35
鋼材：100mm ≤ d ≤ 160mm;60mm ≤ t ≤ 100mm 淬火＋回火（+QT） 800~950 ≥550 ≥13 ≥50 HRC ①
≥53		 ≥35
鋼材：160mm ≤ d ≤ 250mm;100mm ≤ t ≤ 160mm 淬火＋回火（+QT） 750~900 ≥500 ≥14 ≥55 HRC ①
≥53		 ≥35
鋼材： 處理到具有一定剪切性（+S） ②
≤255
鋼材： 軟化退火（+A） ≤241
◎ d-直徑，t-厚度
◎ 以上數(shù)值不適用于連續(xù)澆注且未進(jìn)一步變形的板壞。 ① 以上數(shù)值適用于淬火和回火后的橫截面最大為100mm，然后在150°C至180°C的溫度下進(jìn)行應(yīng)力消除處理約1小時(shí)。對(duì)于直徑不超過(guò)100mm的截面，在相同的條件下，在正火和表面淬火后也可以商定相同的值。需要注意的是，表面脫碳可能導(dǎo)致表面硬度值降低。
② 根據(jù)化學(xué)成分和尺寸，特別是在+HH級(jí)的情況下，可能需要進(jìn)行軟退火。
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